Das Graphit-Problem beim Heißdrahtschneiden

Beim Schneiden von Neopor lagern sich die Graphitpartikel um den heißen Draht und kühlen ihn ab. Die Schmelzkraft des Drahts sinkt – er bleibt hängen oder reißt. Bei langen Schnittzeiten auf einem einzelnen Draht ist dieses Problem besonders ausgeprägt. Je länger der Draht schneidet ohne Unterbrechung, desto mehr Graphit lagert sich ab.

Neopor-Block mit sichtbaren Graphitpartikeln – charakteristische graue Farbe

Lösung: Mehrdrahtmaschinen für Neopor

Für Neopor-Verarbeitung empfehlen wir immer Mehrdrahtmaschinen. Die CUT4000S und CUT5000S haben kürzere Schnittzeiten je Draht – die Graphitablagerung pro Draht ist geringer. Der Schneidprozess ist stabiler, Drahtbrüche seltener und die Produktionsqualität höher. Auch die Schnittgeschwindigkeit muss bei Neopor geringer eingestellt werden als bei normalem EPS.

Einstellungshinweise für Neopor

  • Schnittgeschwindigkeit reduzieren – langsamer als bei normalem EPS
  • Temperatur ggf. erhöhen – Graphit kühlt den Draht ab
  • Regelmäßig Probeschnitte machen – Graphitablagerung beobachten
  • Draht häufiger prüfen und ggf. wechseln
  • Mehrdrahtmaschine bevorzugen – kürzere Schnittzeiten je Draht

Häufige Fragen


Warum ist Neopor schwieriger zu schneiden als EPS?

Neopor enthält Graphitpartikel die sich beim Schneiden am Draht ablagern und ihn abkühlen. Die Schmelzkraft sinkt – der Draht bleibt hängen oder reißt. Mehrdrahtmaschinen mit kürzeren Schnittzeiten je Draht lösen dieses Problem.

Welche Maschine ist für Neopor am besten geeignet?

Für Neopor empfehlen wir die CUT4000S oder CUT5000S – Mehrdrahtmaschinen mit kürzeren Schnittzeiten je Draht reduzieren die Graphitablagerung und machen den Prozess stabiler.

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